Процесс покрытия PVD

      PVD означает физическое осаждение из паровой фазы, которое состоит из 2 основных этапов: откачка и нанесение покрытия. Для получения PVD-пленки нам потребуется PVD-установка для нанесения покрытий.

      3 основные части PVD-установки: вакуумная камера, вакуумный насос и электрический шкаф.

      Здесь мы возьмем в качестве примера установку для декоративного катодно-дугового PVD-покрытия. Во-первых, мы используем вакуумный насос для откачки вакуумной камеры до состояния высокого вакуума (обычно 10-3 Па), затем начинаем нанесение покрытия. Что касается PVD-покрытия, мы обычно используем дуговой источник с высоким током для нагрева титановой мишени до ионных частиц, затем вводим различные газы (Ar, N2, C2H2, O2) для реакции и получения нужного нам цвета.

      Готовые изделия с PVD-покрытием можно найти в нашей повседневной жизни, например, ювелирные изделия, столовая посуда, кухонная утварь и т. д. Таким образом, PVD-покрытие может украсить нашу жизнь. Более того, в сверлах и фрезах, таких режущих инструментах, PVD-покрытие обеспечивает высокую твердость и низкий коэффициент трения. Прочное сцепление пленки с более длительным сроком службы — еще одно преимущество процесса PVD-покрытия.